Ligne de pulvérisation électrostatique automatique de plaquettes de frein

Quelles sont les performances de base de la ligne de pulvérisation ?

La ligne de pulvérisation électrostatique automatique de plaquettes de frein LHKM-2 est construite avec des composants de base de qualité industrielle et une conception structurelle modulaire, permettant une production de pulvérisation continue et de haute précision de supports en acier de plaquettes de frein : Système de pulvérisation et de poudre : équipé de 2 pistolets de pulvérisation professionnels assortis à des boîtes de poudre indépendantes en acier inoxydable avec des tamis vibrants et d'un baril en spirale vortex dédié pour la ligne de pulvérisation de poudre, assurant un approvisionnement uniforme en poudre et une atomisation stable ; la conception d'aspiration supérieure réduit efficacement la pollution par la poussière et améliore l'environnement de fonctionnement.

Système de chauffage et de durcissement : adopte des tubes de chauffage à infrarouge lointain avec une méthode de chauffage de la surface arrière en acier, combinant le rayonnement infrarouge lointain et le chauffage de l'air pour un durcissement complet ; le passage de cuisson est de 9 000 mm, 1 200 mm, 1 200 mm, avec un temps de chauffage réglable de 8 à 15 minutes et du coton de silicate d'aluminium haute densité pour l'isolation thermique, réduisant ainsi la perte d'énergie de plus de 30 %.

Système de refroidissement : La section de refroidissement 5 500 MM, 1 500 MM, 1 500 MM est équipée d'un ventilateur moyenne pression pour un refroidissement rapide et uniforme, garantissant que le revêtement forme un film dense et stable sans se fissurer, et correspondant au rythme de production de l'ensemble de la ligne.

Système de transmission et de contrôle : configure une chaîne à billes de largeur 970 mm (personnalisable pour différentes spécifications), avec une transmission stable et une précision de positionnement élevée ; une armoire de distribution d'énergie indépendante avec contrôle du régulateur de puissance Shimandon réalise un réglage intelligent de la température, de la vitesse et d'autres paramètres, avec un fonctionnement simple et un faible taux de défaillance.

Système de recyclage de poudre : la boîte de recyclage est équipée de 6 filtres haute densité 300*600 (surface de filtrage totale 39,6 ㎡) et d'un ventilateur haute pression dédié de 5,5 kW, avec un taux de récupération de poudre de plus de 98 %, réduisant considérablement les déchets de matières premières et respectant les normes de production vertes.

Structure globale : L'ensemble du dispositif mesure 2 200 MM, 1 200 MM, 1 900 MM, avec une coque intégrale en tôle laminée à froid Q235, présentant une résistance structurelle élevée, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie, adaptée à un fonctionnement industriel continu de 24 heures.

Quels sont les avantages du produit pour la production industrielle ?

Haute automatisation et efficacité : réalise l'approvisionnement automatique en poudre, la pulvérisation, le durcissement, le refroidissement et le recyclage, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la capacité de production quotidienne des plaquettes de frein de plus de deux fois par rapport à la pulvérisation manuelle traditionnelle ; la conception modulaire permet un changement rapide des paramètres de production, s'adaptant aux besoins de pulvérisation des différentes spécifications des supports en acier des plaquettes de frein.

Qualité de revêtement stable : la combinaison de la technologie de pulvérisation électrostatique et du système de contrôle précis garantit une épaisseur de revêtement uniforme et une couverture complète des bords du dos en acier des plaquettes de frein, avec un taux de qualification du produit de plus de 95 %, améliorant efficacement la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des plaquettes de frein.

Faible consommation d'énergie et protection de l'environnement : le coton d'isolation thermique haute densité et la technologie de chauffage efficace à infrarouge lointain réduisent la consommation d'énergie du système de chauffage ; le système de recyclage de poudre à haute efficacité et la conception d'aspiration supérieure ne permettent aucune fuite de poussière dans le processus de production, aucune émission de COV et sont entièrement conformes aux normes internationales de production de protection de l'environnement.

Qualité fiable et conformité internationale : la ligne de pulvérisation électrostatique automatique des plaquettes de frein est fabriquée conformément aux normes ISO et CE, avec une inspection de qualité et une mise en service strictes avant la livraison ; tous les composants de base sont de qualité industrielle, avec un faible taux de défaillance et une maintenance facile, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et de maintenance ultérieurs des entreprises.

Personnalisable et évolutif : les spécifications de la chaîne réseau, la quantité du pistolet pulvérisateur et d'autres composants de base peuvent être personnalisés en fonction des besoins de production réels des clients ; l'équipement peut être connecté de manière transparente à d'autres lignes de production de plaquettes de frein pour réaliser l'intégration de l'ensemble du processus de production et répondre aux besoins de développement évolutifs des entreprises.

Pourquoi choisir la ligne de pulvérisation de Longhui Machinery ?

Longhui Machinery est profondément engagée dans l'industrie des matériaux de friction depuis plus de 10 ans, avec une équipe de R&D professionnelle et un système de production standardisé, et a obtenu plus de 10 brevets de modèles d'utilité et une certification nationale d'entreprise de haute technologie. Nous nous concentrons sur la R&D et la fabrication d'équipements spéciaux pour plaquettes de frein, et non sur les machines générales, et la conception de tous les équipements est basée sur les problèmes de production réels des clients. La ligne de pulvérisation électrostatique automatique des plaquettes de frein est optimisée et améliorée en combinant des technologies de pointe nationales et étrangères et une expérience en usine sur site, avec un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et une précision stable comme principaux avantages. Nous fournissons non seulement des équipements de haute qualité, mais proposons également des services personnalisés de conception de processus de ligne de production et de mise à niveau technique, en établissant des partenariats de coopération à long terme avec les clients plutôt que des transactions ponctuelles. À l'heure actuelle, nos équipements ont été exportés vers plus de 30 pays et régions d'Afrique, d'Asie, d'Europe et d'Amérique, avec plus de 50 % des produits exportés, et ont gagné une grande reconnaissance de la part des clients mondiaux grâce à une qualité fiable et un service attentionné.