Rectifieuse en ligne droite pour freins à disque automobiles

Qu'est-ce qui rend cette rectifieuse adaptée au traitement mondial des plaquettes de frein ? 

La rectifieuse en ligne droite pour freins à disque automobiles est développée indépendamment par Longhui Machinery en fonction des caractéristiques de demande diversifiées des marchés européens, américains et du Moyen-Orient des plaquettes de frein à disque, brisant ainsi les limites des rectifieuses traditionnelles. Il combine parfaitement les performances des rectifieuses combinées linéaires ordinaires et des rectifieuses combinées de précision, et résout le problème de l'industrie dont les clients ont besoin pour fixer des milliers de plaques avec le même montage. L'équipement est une machine spéciale pour meuler la surface du matériau de friction de divers blocs de frein à disque de véhicule, qui peut assurer le parallélisme entre la surface de friction et le fond de panier en tôle d'acier, et est entièrement adaptée aux besoins de traitement de différentes régions et de différents types de plaquettes de frein, et convient au mode de production continue des chaînes d'assemblage.

Quels sont les principaux avantages structurels qui garantissent les performances de traitement ?

1. Structure de transmission et de traitement à haute rigidité

Adoptez un rail de guidage rectangulaire très rigide avec un curseur tournant le sable, un traitement thermique à haute fréquence et un meulage fin du rail de guidage, et équipé d'une conception de réservoir d'huile (huile lubrifiante 36#) pour assurer un fonctionnement stable ; la piste de transmission à disque utilise de la fonte 400 rectifiée à billes, avec tournage de sable intégré, fraisage de piste et piste en acier blanc à aimant permanent, et la vitesse de transmission est réglable de 0 à 5,5 m/min, ce qui peut traiter des plaques de revêtement de plaque à clous, des plaques et des plaques de revêtement de plaque à clous multiples, et s'adapter au traitement de plaquettes de frein de différentes tailles et formes (taille maximale du disque traité : 50 mm x 180 mm).

2. Contrôle de précision et conception anti-défaillance

Équipé d'une table d'affichage numérique optique avec alimentation 220 V, l'opération est pratique et intuitive ; la tête de broyeur n'est pas directement connectée à la broche du moteur, ce qui évite efficacement le pliage du couteau et garantit une précision de traitement stable (± 0,05 mm). Le roulement de la tête de meulage adopte un roulement à contact oblique et un arbre à billes à gorge profonde, et le manchon de roulement et la bride du moteur sont tous poncés et recuits pour améliorer la durabilité structurelle.

3. Conception intégrée de la poussière et du chiffre d'affaires

Chaque tête de meulage est équipée indépendamment d'un couvercle anti-poussière fermé et associée à un couvercle anti-poussière intégré pour réaliser un contrôle efficace de la poussière dans le processus de traitement ; le mode de rotation adopte le mode transmission mécanique à bielle + embrayage, sans moteur indépendant, ce qui réduit le taux de défaillance de la structure de rotation et améliore la continuité de la production.

Quelles configurations fonctionnelles permettent une automatisation élevée et une intégration multi-processus ?

1. Une machine exécute plusieurs processus principaux

La rectifieuse en ligne droite pour freins à disque automobiles réalise un meulage, un rainurage et un chanfreinage continus automatiques en un seul arrêt, et la course de chanfreinage peut être directement ajustée vers le haut, le bas, la gauche et la droite, avec une opération simple et claire. Le système de meulage est divisé en meulage grossier, rainurage, meulage fin et chanfreinage avec une configuration de puissance indépendante, ce qui garantit la précision de chaque processus :

Meulage grossier : broche verticale de meule émeri moulée sous pression de 300 mm de diamètre, 7,5 KW ;

Rainurage : broche horizontale de pièce de rainurage en émeri de 250 mm de diamètre, 5,5 kW ;

Meulage fin : broche verticale de roue émeri moulée sous pression de 300 mm de diamètre, 5,5 kW ;

Chanfreinage : broche verticale, 3,7 kW.

2. Régulation de la vitesse de conversion de fréquence et alimentation continue

Adopter un moteur à induction + un convertisseur de fréquence pour l'entraînement par transmission, avec un haut degré d'automatisation ; le dispositif d'alimentation utilise une chaîne à rouleaux pour réaliser une alimentation continue, et le moteur de transmission est un moteur à engrenages de 1,5 kW pour garantir une production efficace et ininterrompue, avec une capacité de traitement maximale de 1 800 PCS/HR.

3. Nettoyage auxiliaire à hauteur réglable

Équipé d'une brosse de nettoyage spéciale, entraînée par un moteur à induction 220 V 180 W à hauteur réglable, qui peut nettoyer efficacement la surface traitée et améliorer la qualité du produit fini des plaquettes de frein.

Pourquoi choisir Longhui Machinery comme partenaire d'équipement de plaquettes de frein ?

Force technique professionnelle : l'équipe R&D possède de nombreuses années d'expérience dans l'industrie des plaquettes de frein et des matériaux de friction, absorbant les technologies nationales et étrangères avancées et combinant l'expérience de production sur site pour optimiser la structure de l'équipement et la stabilité des processus ;

Performances à haut rendement et économes en énergie : toutes les rectifieuses en ligne droite pour freins à disque automobiles sont conçues pour un rendement élevé et une faible consommation d'énergie, ce qui aide les clients à améliorer la productivité et à réduire les coûts d'exploitation ;

Capacité de service mondiale : les produits sont exportés vers l'Afrique, l'Asie, l'Europe, les Amériques et d'autres régions, avec plus de 50 % du volume d'exportation, et ont établi des relations de coopération à long terme avec les fabricants mondiaux de plaquettes de frein ;

Assistance après-vente complète : fournissez des services techniques réactifs, y compris la mise en service des équipements, la formation opérationnelle et la maintenance après-vente, et concentrez-vous sur la création de partenariats coopératifs à long terme plutôt que sur des transactions ponctuelles.

Nous pouvons vous fournir un ensemble complet de solutions d'équipement de production et de traitement de plaquettes de frein, notamment des rectifieuses, des lignes de production de pulvérisation de poudre électrostatique et des lignes de production de revêtement arrière en acier, et personnaliser des équipements et des lignes de production exclusifs en fonction de votre échelle de production réelle et de vos besoins de traitement.