Rectifieuse linéaire pour plaquettes de frein à disque

Quelles sont les capacités de traitement de base du LHMC-2 ?

La rectifieuse linéaire pour plaquettes de frein à disque réalise un usinage continu et unique des plaquettes de frein à disque, complétant l'ensemble du flux de traitement du produit en une seule alimentation, sans serrage ni transfert secondaires, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité de la production. Son processus de traitement complet couvre :

Meulage grossier : formation de la surface de base du disque de plaquette de frein avec une efficacité d'enlèvement de matière élevée

Rainurage à rainure droite : traitement précis des rainures droites pour répondre aux exigences structurelles des plaquettes de frein

Meulage fin : affiner la précision de la surface pour garantir les performances correspondantes des plaquettes de frein.

Chanfreinage : élimination des bavures de bord et optimisation de la sécurité structurelle du produit

Brossage : Polissage de la surface pour améliorer la finition de la plaquette de frein

Retournement de l'acier : retournement du produit après les processus ci-dessus pour réaliser le traitement de la face arrière de l'acier, répondant ainsi à la demande de traitement double face.

Quels sont les paramètres techniques clés du LHMC-2 ?

La rectifieuse linéaire pour plaquettes de frein à disque est conçue pour le traitement des plaquettes de frein à disque de petite et moyenne taille, avec une structure compacte et d'excellents paramètres de performance, s'adaptant à la production standardisée des spécifications traditionnelles des plaquettes de frein :

Taille de l'appareil : 3850L×1750W×2450H (mm)

Poids de l'équipement : 5T

Taille du disque traité : Max. 50 mm × 180 mm

Précision d'usinage : ±0,05 mm (garantit la cohérence de la précision de la production de masse)

Capacité de production : 1 800 PCS/HR (réalise un traitement par lots à haute efficacité)

Configuration totale : tête de meulage multistation intégrée, système de transmission intelligent et dispositif de régulation précis, prenant en charge un fonctionnement industriel stable 24 heures sur 24

Quelle est l’excellence du système de broyage du LHMC-2 ?

Le système de meulage est le cœur de l'équipement, adoptant une conception assortie de broche verticale/horizontale et des composants de meulage de haute qualité, avec une puissance de sortie stable et une précision de traitement élevée, et toutes les pièces clés sont traitées par une technologie fine pour assurer une longue durée de vie :

Meulage grossier : meule émeri moulée sous pression de 300 mm de diamètre avec broche verticale, associée à un moteur haute puissance de 7,5 kW, avec une forte capacité de meulage

Rainurage : pièce de rainurage en émeri de 250 mm de diamètre avec broche horizontale, moteur de 5,5 KW, réalisant un traitement précis des rainures droites

Meulage fin : meule émeri moulée sous pression de 300 mm de diamètre avec broche verticale, moteur de 5,5 kW, assurant la précision de meulage fin de la surface des plaquettes de frein.

Chanfreinage : broche verticale avec moteur de 3,7 KW, chanfreinage flexible et précis pour différentes spécifications de plaquettes de frein

Composants clés : la tête de meulage adopte un roulement à contact oblique + un arbre à billes à gorge profonde ; Le manchon de roulement de la tête de meulage et la bride du moteur sont tous poncés et recuits, avec une résistance structurelle et une résistance à l'usure élevées

Quels sont les avantages du dispositif de transmission ?

Le système de transmission adopte une régulation de la vitesse de conversion de fréquence et une conception d'alimentation continue, avec un fonctionnement stable et une précision de transmission élevée, s'adaptant à la demande de traitement continu de la conduite d'écoulement multi-stations, et la piste est spécialement traitée pour garantir une faible usure et une longue durée de vie :

Vitesse de transmission : 0-5,5 m/min, régulation de vitesse en continu via un convertisseur de fréquence, correspondant à différentes vitesses de traitement

Mode de conduite : moteur à induction + convertisseur de fréquence, puissance stable et économie d'énergie

Piste de transmission : Fonte 400 rectifiée à billes avec tournage au sable intégré, fraisage de la piste + piste en acier blanc à aimant permanent, haute précision et faible frottement

Moteur de transmission : moteur à engrenages de 1,5 KW, avec un couple élevé et un fonctionnement stable

Dispositif d'alimentation : Chaîne à rouleaux avec conception d'alimentation continue, permettant une alimentation ininterrompue et une capacité de production à haut rendement correspondante

Dans quelle mesure le dispositif de brossage et de régulation est-il humanisé ?

La rectifieuse linéaire pour plaquettes de frein à disque est équipée d'un dispositif de brossage à haute adaptabilité et d'un dispositif de régulation précis et facile à utiliser, prenant en charge le réglage des paramètres en temps réel et l'affichage numérique visuel, ce qui réduit considérablement la difficulté de fonctionnement et de débogage :

Appareil de brossage

Equipé d'une brosse spéciale et d'un moteur à induction 220V/180W, avec fonction réglable en hauteur, s'adaptant au brossage des plaquettes de frein de différentes épaisseurs

Réalise un polissage de surface efficace, éliminant les bavures résiduelles après le meulage et améliorant la finition du produit

Dispositif de régulation

Rail de guidage : rail de guidage rectangulaire avec curseur tournant le sable (traitement thermique à haute fréquence + meulage fin du guide), avec conception de réservoir d'huile (huile lubrifiante 36#), pas de fuite d'huile et fonctionnement stable à long terme

Vis: vis sans fin + vis à billes avec réglage du volant, fonctionnement précis et pratique, réglage facile de la position de traitement

Affichage numérique : échelle lumineuse à affichage numérique 220 V, affichage visuel en temps réel des paramètres de réglage, évitant les erreurs de lecture manuelle.

Quelles sont les conceptions uniques de l’équipement pour la stabilité et la protection de l’environnement ?

Longhui Machinery combine l'expérience en usine sur site pour optimiser la structure de l'équipement pour les points sensibles du traitement des plaquettes de frein tels que la pollution par la poussière et les pannes d'équipement, avec une conception humanisée et pratique :

Système de contrôle de la poussière : chaque tête de meulage est équipée individuellement d'un couvercle anti-poussière fermé et associée à un couvercle anti-poussière intégré, qui isole efficacement la poussière de meulage, réduit la pollution de l'atelier et répond aux normes de production de protection de l'environnement.

Mode de rotation : transmission mécanique à bielle + mode embrayage, sans moteur séparé, réduisant considérablement le taux de défaillance du dispositif de rotation et réduisant les coûts de maintenance ultérieurs

Structure intégrée : conception globale compacte, petite surface au sol, facile à intégrer dans la chaîne de production de plaquettes de frein existante des clients, réalisant une connexion transparente avec d'autres équipements

Pourquoi choisir Longhui Machinery comme fournisseur fiable ?

En tant que fabricant professionnel d'équipements de plaquettes de frein avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, Longhui Machinery s'est toujours engagé à fournir des solutions d'ingénierie pratiques aux clients mondiaux, et la rectifieuse combinée à petits disques LHMC-2 est la cristallisation de notre recherche et développement technique et de la combinaison de la demande du marché :

Force professionnelle :Concentrez-vous sur la R&D et la fabrication d'équipements de plaquettes de frein, avec plus de 10 brevets de modèles d'utilité, les certifications ISO9001 et CE, et reconnue comme une entreprise nationale de haute technologie.

Avantages du produit :Haute efficacité, faible consommation d'énergie, précision stable, intégrant un traitement multi-station, s'adaptant à la demande de production de masse des fabricants de plaquettes de frein

Prestation personnalisée :Prend en charge l'OEM/la personnalisation et peut fournir une transformation d'équipement personnalisée et une conception de ligne de production en fonction des spécifications de traitement et de la demande de production du client.

Prestation globale :Notre équipement a été exporté vers plus de 30 pays et régions d'Afrique, d'Asie, d'Europe et d'Amérique, avec un système de service après-vente parfait et une assistance technique rapide.

Assurance qualité:Chaque rectifieuse linéaire pour plaquettes de frein à disque est soumise à une inspection, des tests et une mise en service stricts avant la livraison, et le système de contrôle de qualité standardisé garantit le fonctionnement stable de l'équipement sur le site du client.