Machine de meulage de disque électromagnétique

Quels sont les paramètres techniques de base ?

La rectifieuse à disque électromagnétique de Longhui Machinery est conçue pour le traitement professionnel de rectification des plaquettes de frein, avec tous les paramètres adaptés aux besoins de production réels de l'industrie des matériaux de friction, et les paramètres de base spécifiques sont les suivants :

Taille de l'équipement : 1500 mm × 1300 mm × 1700 mm
Poids de l'équipement : environ 2000 kg
Aérations du couvercle d'étanchéité : 2 de diamètre 110 mm + 1 de diamètre 160 mm, total 18997 mm
Taille du disque de meulage : θ600 mm, maximum 20 mm × 140 mm
Précision de meulage du noyau : ± 0,05 mm

Quels avantages présente-t-il pour la production de plaquettes de frein ?

Combinée à l'expérience en usine sur site du traitement des plaquettes de frein et au concept R&D de solutions d'ingénierie pratiques, la rectifieuse à disque électromagnétique a formé quatre avantages fondamentaux qui correspondent à la production industrielle, résolvant parfaitement les problèmes de faible efficacité et de contrôle de précision difficile dans le meulage traditionnel :

Opération simple : aucune opération professionnelle complexe n'est requise, le personnel peut démarrer rapidement, réduisant ainsi le coût de formation de l'équipe de production et le taux d'erreur causé par l'opération manuelle.

Réglage facile : l'équipement peut être ajusté de manière flexible en fonction des exigences de meulage des différentes spécifications des plaquettes de frein, avec une forte adaptabilité et pas besoin de longs temps d'arrêt pour le débogage des paramètres.

Haut et bas continus : réalisez l'alimentation et le masquage continus du traitement de meulage des plaquettes de frein, brisez la limitation du fonctionnement intermittent des équipements traditionnels et réalisez le flux continu du processus de meulage.

Efficacité de production élevée : sur la base des avantages ci-dessus, l'équipement peut maintenir une production de meulage stable et à grande vitesse pendant une longue période, améliorant efficacement la capacité de production globale de la chaîne de production de plaquettes de frein tout en garantissant la précision.

FAQ

1. Quelle est la précision de meulage de la rectifieuse à disque électromagnétique de Longhui Machinery ?

Notre rectifieuse à disque électromagnétique présente une précision de meulage élevée de ± 0,05 mm, qui peut répondre pleinement aux exigences de cohérence de précision de la production de masse dans l'industrie des matériaux de friction, garantissant la stabilité de la qualité de meulage des plaquettes de frein.

2. Quelles sont les dimensions et le poids clés de l'équipement ?

La taille de l'équipement est de 1 500 mm × 1 300 mm × 1 700 mm, avec un poids d'environ 2 000 kg. La conception structurelle compacte convient à diverses configurations d'usine et la carrosserie robuste assure un fonctionnement stable pendant un travail continu à long terme.

3. Quelles sont les spécifications des évents du disque de meulage et du couvercle d'étanchéité ?

La taille du disque de meulage est de θ600 mm, avec une taille maximale de 20 mm × 140 mm, ce qui est compatible avec le traitement de meulage de différentes spécifications de plaquettes de frein. Le couvercle d'étanchéité est équipé de 2 évents de diamètre 110 mm et 1 évent de diamètre 160 mm, d'une longueur totale de 18 997 mm, résolvant efficacement le problème du contrôle de la pollution par la poussière lors du processus de meulage.

4.La rectifieuse à disque électromagnétique est-elle facile à utiliser et à régler ?

Oui, l’équipement est conçu avec pour caractéristiques principales une utilisation simple et un réglage facile. Cela ne nécessite pas de compétences opérationnelles professionnelles complexes, de sorte que le personnel peut démarrer rapidement, réduisant ainsi les coûts de formation ; en même temps, il peut être ajusté de manière flexible en fonction des besoins de meulage des différentes plaquettes de frein, sans long temps d'arrêt pour le débogage des paramètres, améliorant ainsi la continuité de la production.5. L'équipement peut-il réaliser co